国标电缆生产过程中问题及解决方法

电缆作为电力传输和信号传输的重要载体，其质量直接关系到电力系统的安全和稳定性。国标电缆在生产过程中，由于多种因素的影响，可能会出现一系列质量问题。

绞线工序问题及解决方法

绞线工序是电缆生产中的关键步骤之一，常见的质量问题包括跳线、擦伤、单丝外径变小、松股或大肚皮、绞线过扭、直流电阻不合格等。

跳线

产生原因：张力不均，个别单线太松；分线板分线不均匀。

解决方法：调节张力，使其均匀；重新排列分线板。

擦伤

产生原因：单丝经过的地方不光滑（如喇叭损伤、导轮有槽）；单线跳出导轮外。

解决方法：喇叭或修整导轮；单线放进导轮。

单丝外径变小

产生原因：单丝经过处阻力太大；张力太大；单丝盘内排列不整齐。

解决方法：常检查、减小阻力；调节适当的张力；整理或换线盘。

松股或大肚皮

产生原因：收线盘芯太小张力太松或不均匀；拉模孔径大；线芯绞得不够紧；外层节距太大；张力装置损伤。

解决方法：采用大盘芯收线盘；适当调节张力；调换模具；调整线芯节距；及时修好张力装置。

绞线过扭

产生原因：绞笼转动，而牵引轮不动或收线盘不转动；停车时牵引轮突然滑空档绞笼借着惯性继续旋转。

解决方法：开车时注意绞线和收线盘同步转动（联动）；上班时检查手柄是否在固定的位置上。

交联绝缘工序问题及解决方法

交联绝缘工序是电缆绝缘层生产的重要环节，常见的质量问题包括偏芯、绝缘表面不光滑、竹节形、绝缘气孔等。

偏芯

产生原因：偏芯未及时调整；模具未按规定选配；中点不稳定；水位不稳。

解决方法：调整偏芯；调整合适的模具；调整中点控制；调整水位。

绝缘表面不光滑

产生原因：机头和机身温度过高、过低；模套太大；不合格原材料；材料在挤出机中停留时间过长；螺杆、分流器、模具清理不干净。

解决方法：调整机头温度；调整模套；选用合格原材料；缩短头班车和处理紧停的时间；非常干净的清理设备。

竹节形

产生原因：收、放线张力不均匀；上下牵引皮带的压力不足；硫化管循环水供应不足；硫化管循环水水温过高；绞线外径偏大；模具偏小；脱料。

解决方法：调整张力；调整皮带压力；清理水泵底阀；调节冷却塔进水量；截去大外径部分；调整模具；连续供料。

绝缘气孔

产生原因：绝缘料受潮；氮气压力低；头、末班车未将不合格线芯切去；硫化参数不正确。

解决方法：调换合格料；增加N2压力；切去不合格部分；调整参数。

屏蔽工序问题及解决方法

屏蔽工序是电缆保护的重要步骤，常见的质量问题包括铜带、无纺布绕包节距不正确，绝缘线芯有刮伤，绝缘线芯规格搞错等。

铜带、无纺布绕包节距不正确

产生原因：节距调节不正确。

解决方法：按工艺过程卡调节。

绝缘线芯有刮伤

产生原因：模具配备不正确；放线力太大，线芯硬擦伤；放线张力太小，线芯被扎伤；放线盘排线松，翻动时被拉伤。

解决方法：合理选择模具；调整放线张力；重新复绕后再进行铜带屏蔽。

成缆工序问题及解决方法

成缆工序是电缆结构成型的关键步骤，常见的质量问题包括铜带及绝缘被刮伤，成缆缆芯圆整度不符要求，成缆后电缆成蛇形等。

铜带及绝缘被刮伤

产生原因：铜带屏蔽线芯下盘后运输和存放时撞伤；放线盘线嘴，导轮压模内表面有毛刺或缺损；放线张力太大；并线模配置太小。

解决方法：存放、搬运时使绝缘线芯不受到撞伤；修理或更换线嘴导轮分线板、压模；调整放线张力；调整合适并线模。

成缆缆芯圆整度不符要求

产生原因：并线模太大；填充物规格不符合要求。

解决方法：调整合适模具；选择合适填充物。

铠装工序问题及解决方法

铠装工序是电缆保护的重要步骤，常见的质量问题包括钢带露间隙，间隙率达不到要求，铠装后有裂口和钢带翘边等现象。

钢带露间隙

产生原因：线盘张力时大时小；绕包角度不对；模架距离太大，电缆跳动。

解决方法：调整带盘张力，使放带均匀；调整绕包角度；将模架移至装铠处。

间隙率达不到要求

产生原因：牵引速度与钢带绕包速度配合不合。

解决方法：调整牵引线速和钢带头转速的配合。

挤出工序问题及解决方法

挤出工序是电缆绝缘层和外护层生产的关键步骤，常见的质量问题包括外观瑕疵、尺寸偏差、绝缘层缺陷分布不均等。

外观瑕疵

产生原因：挤出头设计不合理；熔体中含有水分或气泡没有完全扩散；熔体中混入了异物或受到污染。

解决方法：检查挤出头设计是否合理，适当调整挤出头的结构；降低熔体中的水分含量或采用加压泵；定期清洗设备和更换滤芯。

尺寸偏差

产生原因：挤出头或模具设计不当；温度控制不稳定。

解决方法：设计合理的挤出头和模具；对挤出过程中的温控设备严格管理，确保温度的稳定和精度。

绝缘层缺陷分布不均

产生原因：生产工艺控制不当；生产设备维护不良。

解决方法：优化生产工艺，加强管控，严格按照生产要求进行生产；对生产设备进行维护和清洁，并根据实际情况进行调整。

其他常见问题及解决方法

塑料层正负超差

解决方法：经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀；模具选配要合适，防止倒胶现象；注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

烧焦

解决方法：经常检查加温系统是否正常；定期清洗螺杆或机头；按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长；换模或换色要及时、干净；调整好模具后要把模套压盖压紧。

气孔、气泡或气眼

解决方法：温度控制要合适；加料时要严格检查塑料质量；在加料处增设预热装置；经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

国标电缆生产过程中存在多种质量问题，但通过严格控制生产流程、加强对设备和材料的管理，以及不断优化生产工艺，可以有效降低质量问题的发生率，提高电缆产品的质量和性能。企业应注重技术创新和质量管理，不断提升电缆生产的整体水平，确保电缆产品的安全可靠。